Probleme comune cu centrele de prelucrare verticale
Problema comună 1: Decuparea/depășirea piesei de prelucrat
Cauzele externe pentru supratăierea piesei de prelucrat includ adesea rigiditatea insuficientă a sculei sau dimensiunile inadecvate ale sculei. Cauzele interne pot proveni din practicile necorespunzătoare ale operatorului, parametrii de tăiere incorecți sau limitele de prelucrare neuniforme care duc la toleranțe excesive-care duc în cele din urmă la supratăiere și erori de prelucrare.
Pentru a rezolva acest lucru, asigurați-vă că alocațiile de prelucrare sunt uniforme atunci când adăugați rutine-de curățare a colțurilor, utilizați cele mai mari unelte posibile și utilizați funcția SF (Anularea vitezei de avans) a centrului de prelucrare vertical pentru a regla-performanța de tăiere pentru rezultate optime.
Problemă comună 2: Centrare incorectă
Centrarea este procesul de stabilire a originii pe un centru de prelucrare; practic fiecare operație necesită acest pas. Dincolo de eroarea operatorului, pot apărea inexactități din cauza bavurilor de pe marginile matriței, a laturilor ne-perpendiculare sau a magnetizării dispozitivului de găsire a marginilor.
Înainte de a centra matrița, demagnetizați găsitorul de margini. Verificați de două ori-operațiile de centrare manuală și urmăriți să centrați în același punct și înălțime în mod constant. Utilizați în mod regulat un cadran indicator pentru a verifica perpendicularitatea laturilor matriței.
Problemă comună 3: Prăbușirea mașinii
În atelierele de prelucrare se spune o vorbă: „Bunele abilități se formează prin accidente”. În timp ce accidentele nu pot fi întotdeauna evitate, un operator competent ar trebui să fie capabil să le prevină pe cele cauzate de factori evitabili. Deoarece cauzele accidentelor variază foarte mult, controlul proactiv asupra riscurilor evitabile este esențial.
Cauzele evitabile includ setări insuficiente de înălțime de siguranță, discrepanțe între lungimea sculei/adâncimea de prelucrare enumerate pe foaia de configurare CNC și valorile reale, erori în setările de coordonate ale axei Z-și configurarea incorectă a sistemului de coordonate în timpul programării.
Prin urmare, măsurați cu precizie înălțimea piesei de prelucrat pentru a vă asigura că înălțimea de siguranță a centrului de prelucrare este setată deasupra piesei de prelucrat. Asigurați-vă că instrumentele enumerate pe foaia de configurare CNC se potrivesc cu cele utilizate efectiv în program (se recomandă generarea de foi de configurare cu imagini). Măsurați cu atenție adâncimea reală de prelucrare și documentați în mod clar lungimea sculei și lungimea canelului pe foaia de instalare. Înregistrați clar valoarea coordonatei axei Z-; deoarece aceasta implică introducerea manuală, verificați-o în mod repetat pentru a asigura acuratețea.
