Procesul de fabricație al polizoarelor de suprafață
I. Proiectare structurală și selecție a materialelor
Aspect structural principal
Dispunerea arborelui (orizontal sau vertical) este determinată de metoda de șlefuire (slefuire periferică sau frontală); combinând aceasta cu forma mesei (dreptunghiulară sau circulară) rezultă patru configurații principale de mașină.
Patul mașinii utilizează de obicei fontă de-rigiditate ridicată sau oțel aliat, supus unui tratament de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern și pentru a asigura stabilitate-pe termen lung.
Proiectarea componentelor cheie
Sistemul axului: folosește rulmenți hidrostatici sau rulmenți cu rulare de{0}}înaltă precizie; capabil să atingă viteze de câteva mii de rpm, cu o curgere radială controlată la nivel de microni.
Sistemul de ghidare: utilizează ghidaje cu role de precizie sau ghidaje hidrostatice, combinate cu tehnici de răzuire manuală-pentru a asigura o mișcare lină.
II. Procese de fabricație pentru componente de bază
Prelucrarea axului
Suprafețele jurnalelor sunt prelucrate folosind polizoare de ultra-precizie și îmbunătățite pentru rezistență la uzură prin călire sau nitrurare de înaltă-frecvență, urmată de echilibrare dinamică.
Fabricarea mesei de lucru
Mesele dreptunghiulare necesită planeitate cu 0,005 mm/m, în timp ce mesele circulare necesită o curățare axială de 0,003 mm; se folosește un proces hibrid de șlefuire și răzuire manuală-.
Integrarea sistemului de roată de șlefuit
Capul roții integrează o unitate de echilibrare automată și utilizează roți cu role diamantate sau tehnologia de îmbinare CNC pentru a obține o îmbinare eficientă a discurilor de șlefuit formate.
III. Tehnici de asamblare și punere în funcțiune
Asamblare de precizie
Perpendicularitatea și paralelismul axului-la-tabel sunt calibrate folosind interferometre laser, cu erori controlate la Mai puțin sau egal cu 0,005 mm.
Ansamblul mandrina magnetică implică distribuția uniformă a polilor magnetici pentru a asigura o forță de reținere constantă și pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat.
Punerea în funcțiune dinamică
Rigiditatea ghidajului este testată sub sarcini de prelucrare simulate, iar parametrii sistemului servo sunt optimizați pentru a suprima vibrațiile.
IV. Optimizarea și inspecția proceselor
Tehnici de prelucrare specializate
Piesele de prelucrat ultra-lungi sunt supuse șlefuirii segmentate, cu deformarea termică controlată printr-un sistem de circulație a lichidului de răcire.
Pentru prelucrarea în trepte mici sau teșituri, roți de șlefuit-fină (120K–360K) sunt folosite pentru a curăța colțurile în pași succesivi.
Inspecție și calibrare
Dimensiunile critice sunt inspectate utilizând o mașină de măsurat în coordonate (CMM), iar rugozitatea suprafeței este verificată printr-un interferometru cu lumină albă-(Ra mai mic sau egal cu 0,1 μm).
V. Exemple de rute tipice de proces
Turnare pe pat de mașină → Tratament de îmbătrânire → Frezare brută → Slefuire de precizie a ghidajelor → Razuire manuală;
Forjare ax → Strunjire brută → Tratament termic → Polizare de precizie → Echilibrare dinamică;
Prelucrarea mesei de lucru → Slefuire de suprafață → Ansamblu stâlp magnetic → Test forță de reținere;
Asamblare mașină → Calibrare laser → Testare dinamică → Verificare proces.
