Categoria, standardele și precizia sculelor de tăiere CNC trebuie să îndeplinească cerințele de prelucrare ale strungului CNC.
Material piesa de prelucrat:
- Materiale metalice (de exemplu, oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu): Materiale diferite necesită diferite tipuri de unelte. De exemplu, uneltele din carbură sunt potrivite pentru prelucrarea oțelului și aliajelor de aluminiu, în timp ce sculele ceramice sunt potrivite pentru materiale cu duritate mare-.
- Materiale ne-metalice (de exemplu, materiale plastice, lemn): cerințele pentru scule diferă de cele pentru metale; de exemplu, prelucrarea materialelor plastice poate necesita viteze de tăiere mai mari și forțe de tăiere mai mici.
Tip de prelucrare:
- Degroșare: necesită unelte durabile; instrumentele mai mari sunt de obicei folosite pentru a spori eficiența prelucrarii.
- Finisare: Necesită o precizie mai mare de tăiere și finisare a suprafeței; geometria sculei și claritatea sunt critice.
Material instrument:
- High-Speed Steel (HSS): potrivit pentru prelucrarea generală; cost mai mic, dar rezistență inferioară la uzură și căldură.
- Carbură (de exemplu, aliaj de wolfram-cobalt): Oferă rezistență superioară la uzură și căldură; potrivit pentru prelucrarea de-înaltă precizie și materiale dure.
- Ceramică: Potrivit pentru viteze foarte mari de tăiere și materiale dure, deși relativ fragile.
Geometria sculei:
- Unghiul vârfului sculei: Afectează forța de tăiere și temperatura; unghiul potrivit este selectat pentru a satisface cerințele de prelucrare.
- Numărul de muchii de tăiere: uneltele cu o singură-tăitură sunt potrivite pentru finisare, în timp ce sculele cu mai multe-tăiere sunt potrivite pentru degroșare.
Acoperirea sculei:
- Acoperirile pot îmbunătăți rezistența la uzură și la căldură (de exemplu, TiN-nitrură de titan, TiAlN-nitrură de titan de aluminiu).
Performanța mașinii-unelte:
- Asigurați-vă că specificațiile și parametrii sculei se potrivesc cu capacitățile strungului CNC, inclusiv viteza axului și viteza de avans.
Luând în considerare în mod cuprinzător acești factori, puteți selecta uneltele potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare, îmbunătățind astfel eficiența și calitatea produsului.
Precizie mare
Pentru a îndeplini cerințele prelucrării cu strunguri CNC-cum ar fi de înaltă precizie și schimbarea automată a sculei-uneltele de tăiere trebuie să aibă o precizie ridicată.
Fiabilitate ridicată
Pentru a se asigura că prelucrarea CNC se desfășoară fără întreruperi cauzate de defectarea bruscă a sculei sau de defecte latente, sculele de tăiere și accesoriile asociate acestora trebuie să demonstreze fiabilitate excelentă și adaptabilitate puternică.
Durabilitate ridicată
Indiferent dacă sunt folosite pentru degroșare sau finisare, uneltele de strung CNC trebuie să ofere o durabilitate mai mare decât cele utilizate pe mașinile-unelte convenționale. Acest lucru reduce la minimum frecvența schimbărilor sculei, a reșlefuirii și a resetarii, sporind astfel eficiența prelucrarii și asigurând calitatea produsului.
Rupere și evacuare eficientă a așchiilor
În prelucrarea cu strung CNC, așchiile nu pot fi curățate manual la fel de repede ca în prelucrarea convențională; acestea tind să se încurce în jurul sculei și piesei de prelucrat, putând deteriora unealta, zgâria suprafața prelucrată sau chiar provoacă accidente care implică personal și echipamente. Astfel de probleme compromit calitatea prelucrării și siguranța în exploatare, făcând capabilitățile eficiente de spargere și evacuare a așchiilor esențiale pentru scule.
