Strungul CNC cu pat înclinat-este o mașină-uneltă de-rigiditate, de înaltă-precizie, cu ghidaje pentru pat dispuse la o înclinație (de obicei 30 de grade , 45 de grade sau 60 de grade ). Este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea eficientă a pieselor rotative de dimensiuni mici-{-medii{-în sectoare precum componentele auto, arborii de precizie, piese hidraulice, dispozitivele medicale și aerospațiale. Designul său structural combină stabilitatea mașinilor tradiționale cu plat-plată cu comoditatea-de îndepărtare a așchiilor a mașinilor verticale, făcându-l o configurație obișnuită pentru echipamentele moderne de strunjire CNC de gamă medie{--înaltă-. Aceste mașini dispun de obicei de ax-motorizate de mare viteză (depășind 3.000 rpm), turele servo de-înaltă precizie (8-12 stații), sisteme automate de îndepărtare a așchiilor și apărătoare complet închise. Aceștia acceptă, de asemenea, controlul pe mai multe-canale, funcționalitatea axei C-, sculele live și extinderea axei Y-, permițând sarcini de prelucrare compozită, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea. Unele modele integrează setatori de instrumente,-măsurarea proceselor și sisteme inteligente de monitorizare pentru a răspunde cerințelor unei producții flexibile și inteligente.
Probleme și soluții comune pentru strung CNC cu pat înclinat:
1. Scăderea preciziei de prelucrare
Cauze:
Uzura ghidajelor, slăbirea sistemului de antrenare, uzura sculei etc.
Solutii:
Inspectați și întrețineți regulat ghidajele pentru a vă asigura că suprafețele sunt netede și fără uzură.
Strângeți sistemul de antrenare pentru a preveni pierderea de precizie cauzată de slăbire.
Înlocuiți imediat sculele uzate pentru a asigura precizia de tăiere.
2. Blocarea axei de mișcare sau încetinire
Cauze:
Lubrifiere insuficientă, defecțiuni ale sistemului de alimentare etc.
Solutii:
Verificați sistemul de lubrifiere pentru a vă asigura că lubrifiantul este suficient și curat.
Curățați și lubrifiați axele de mișcare pentru a reduce frecarea și rezistența.
Inspectați și reparați defecțiunile sistemului de alimentare, cum ar fi uzura angrenajului sau curele de transmisie slăbite.
3. Erori de programare sau greșeli operaționale
Cauze:
Erori în codarea programului, lipsa de experiență a operatorului etc.
Solutii:
Verificați cu atenție codul programului pentru a asigura acuratețea înainte de prelucrare.
Efectuați simularea și verificarea programului pentru a detecta și corecta erorile potențiale în avans.
Consolidați formarea operatorilor pentru a îmbunătăți abilitățile operaționale și conștientizarea siguranței.
4. Defecțiune a sistemului de răcire
Cauze:
Alimentare insuficientă cu lichid de răcire, blocarea sistemului de răcire etc.
Solutii:
Verificați alimentarea cu lichid de răcire pentru a vă asigura că este suficientă și curată.
Curăţaţi sistemul de răcire pentru a elimina blocajele şi pentru a asigura un flux fluid al lichidului de răcire.
Reparați sau înlocuiți componentele defecte, cum ar fi pompele de lichid de răcire sau duzele.
5. Defecțiuni electrice
Cauze:
Probleme de alimentare, conexiuni de cablu slăbite, componente electrice îmbătrânite etc.
Solutii:
Verificați sursa de alimentare pentru a asigura stabilitatea și conformitatea cu cerințele mașinii-unelte.
Verificați conexiunile cablurilor pentru a vă asigura că sunt sigure și nu slăbite.
Reparați sau înlocuiți componentele electrice defecte, cum ar fi releele sau contactorii.
6. Uzura sculei
Cauze:
Utilizare prelungită, condiții dure de tăiere etc.
Solutii:
Inspectați regulat uzura sculelor și înlocuiți-le imediat.
Selectați materiale și acoperiri adecvate pentru scule pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Optimizați parametrii de tăiere pentru a reduce uzura și ruperea sculei.
7. Probleme de vibrații
Cauze:
Design structural slab al mașinii-unelte, strângerea necorespunzătoare a piesei de prelucrat, probleme legate de scule-etc.
Solutii:
Optimizați structura mașinii-unelte pentru a crește rigiditatea și a reduce vibrațiile.
Asigurați-vă prinderea corectă a piesei de prelucrat pentru a minimiza vibrațiile în timpul prelucrării.
Utilizați unelte de tăiere adecvate și verificați în mod regulat uzura sculelor și instalarea corectă.
